日期：2022-09-08 21:39:07瀏覽量：2427
(1)安裝減速電機反轉時，應對齊機頭、機口、芯片和螺旋絞刀軸的中線，使泥流均勻。
(2)對于芯桿較細的多孔磚，首先頭與芯頭之間的縫隙應手動填充泥漿材料，使芯頭的位置固定準確，以免在開始擠壓時，芯桿傾斜，孔移位。
(3)試運行時，開始泥料軟，待泥條開始成型后，才能慢慢調節成型水分，直到合適。
(4)新機口或芯片剛更換時，往往不正常，應仔細調整。如果孔洞偏斜，壁厚不均，調整無效，應考慮加厚芯桿，修剪刀片，使斷面上的泥流基本一致。
(5)泥流速度嚴重不均勻，也會造成泥條裂紋，輕微時，成型后往往不易發現，而干燥、烘烤后出現，損失更大。
檢查時，擠出的泥條可以沿著機器口的斷面垂直切割，機器口上的套裝大約是30×30mm網絡均分泥條斷面，擠出，擠出lm對于長泥條，分開的小泥條的長度應分別測量，最大偏差不應超過3~6%。否則，應進行調整。對于快速排放的零件，可將芯頭壓入一點，或在其背面放置一個廢螺母，以增加阻力；對于緩慢排放的地方，可以將芯頭放出一點，或者更換一個較短的芯頭，以降低阻力。
(6)給料必須均勻。擠泥機的泥條被擠出。如果給料不均勻或者擠泥機沒有材料進入，就不會有泥條被擠出。不僅如此，減速電機反轉無法排出的泥漿與螺旋刀一起旋轉，摩擦產生熱量，還會導致泥漿缸嚴重發熱，泥漿條開裂。因此，一些磚廠說:泥條越慢，問題就越多。
(7)下班停機時，最好卸下機器清洗機器，避免下一班泥漿干燥堵塞。不能生產。短時間停機時，還應在泥漿上灑一些水，并用濕布覆蓋機器口，以保持濕度。
(8)發現泥料不能擠出或局部走泥很少，應立即停機，找出原因，以免損壞設備。
（9）空白條在中間開花，像喇叭口一樣在周圍滾動，從泥漿條中間擠出明顯突出；原因是中間的泥漿走得太快，可以加長中間芯頭，或者在中間芯頭后面的芯桿上放一個大螺母，或者在大刀片的中間兩側焊接一個三角形的材料角鋼，以迫使泥漿流向四周；還可以增加機口進料端四角向外膨脹的圓弧，增加四角進泥量。
(10)擠出的泥條明顯凹在中間:原因是中間的泥走得太慢，可以用前一個相反的方法處理。(11)個別孔洞開花向四周翻轉:原因是芯頭的大頭平面超過了機器出口泥漿端的平面，所以芯頭要壓入機器出口，使大頭平面收縮到機器出口lmm。
（12）泥條出現鋸齒狀裂紋：如果機器口第二道內襯鐵皮轉角處的水路間隙較大，而第三道鐵皮無水，則會出現水齒小裂紋。如果只有第二個鐵皮轉角處缺水，則會出現無水小齒裂紋。如果幾個鐵皮角缺水，就會出現無水大齒裂紋。如果后面的鐵皮缺水，而前面的一兩個鐵皮水太多，就會出現大水齒裂紋，牙齒凹陷處會有大量積水。在這方面，應根據其相應的位置調整水道。
（13）泥條的腐爛角，如泥條的四個角腐爛，裂紋和尖端向后滾動。原因是減速電機反轉中間泥流快，四角泥流慢。應按上述第（9）條進行處理。如果只有一個腐爛的角落，則該地方的核心頭過于先進或落后于其他核心頭，或該角落兩側嚴重缺水，應進行調整。如果在正常生產中突然出現腐爛角，甚至局部泥條開裂松動，則芯架或芯桿之間存在雜物，應清除。
（14）孔內魚鱗裂紋：如果單個孔出現裂紋，則芯頭表面過于粗糙或設計不當，位置錯誤，應進行拋光和調整。如果魚鱗出現在整個或大孔內，泥漿材料太干燥，芯頭表面粗糙或設計錯誤，應調整形成水，修整減速電機反轉芯頭。如果兩個孔之間的肋骨被拉出一個規則的新月形線，裂縫已經穿透，泥漿流量不足，應研磨兩側芯頭的坡度，以增加泥漿流通道。
