日期：2022-10-28 12:21:25瀏覽量：66257
目前，我國鋼鐵工業設備仍停留在現場檢修中，混合管理模式后維修，賬單主要依靠手動記錄，整體設備管理效率不高。為了改變當前的管理模式，進口減速電機運行維護解決方案有助于鋼鐵工業公司電機資產的全生命周期管理，實現電機設備的智能運行，不斷促進管理體系創新，增強企業經營活力，建立行業設備智能運行基準。
進口減速電機智能運維管理系統，基于電機設備故障和電氣故障在線監控，通過對電機運行數據的持續監控，詳細記錄電機運行、維護、維護狀態，建立全面的電機基礎信息，設計合理的工作流程，實現故障預測結論的運維工作流程，全面推進鋼鐵工業公司電機狀態維護的實施。
方案簡述
通過電機智能運維管理系統，掌握電機生命周期，科學安排運維工作，重點關注故障隱患，減少電機異常頻率，避免設備運行，降低電機檢修頻率，節省電機運維成本，有效降低電機事故頻率。
實現對電機運行狀態的持續監測。根據對潛在設備故障和電氣故障的預測，收集或讀取電機的振動、溫度、電流、電壓、轉速等數據，掌握電機的運行狀態。
規范電機管理的前提數據檔案。根據電機運行狀態數據、維護數據、維護數據等全面詳細的記錄，形成動態連續的數據趨勢鏈，實現數據記錄標準的統一。
統一的數據庫。圍繞電機管理，通過動態數據和靜態數據的統一總結，建立統一的數據庫，打破電機管理的數據島現象，使各種數據統一檢查，方便快捷。
實現“數據流”開啟“工作流”。根據對電機狀態的預測，可以提前規劃電機的運維工作，根據電機的不同狀態一鍵建立維修工單，跟蹤維修工作的實施情況。
強大的工單和報表功能。圍繞電機管理的任務和人員使用，通過對工單的系統管理和收集，報表功能可以輕松統計進口減速電機管理的指標、經濟成本等數據，使管理工作更加輕松。
根據客戶的實際需要，可以增加點檢管理模塊，使用配套手持儀器，建立和完善點檢標準，完成點檢過程和結果的控制，所有數據均存儲在同一平臺上。
顧客價值
實時檢測大型電機的運行情況，協助工廠管理設備的健康狀況。
構建數據開啟操作管理流程，實現設備24小時實時檢測狀態和故障檢測，逐步減少點檢測人工，為現場設備維護管理提供可行性建議。
現場設備人工維護成本降低60%左右，維護成本降低10%以上，設備保障率提高6%以上，有效實現設備故障預警目標。
