日期：2022-07-23 18:04:24瀏覽量：94561
衡量電機“好”標準主要有兩個方面：一是“耐用”，二是“好用”。“耐用”指能夠安全、無故障地運行(易損件的正常更換，不應屬于故障)，雖然性能較差，但電機能夠連續無故障地運行；“好用”主要是指電機性能好，如效率高、功率因數高、振動低、噪音低、維護方便等“提高質量”其中包括：無故障能好兩個方面。對于任何企業來說，提高立式齒輪減速電機產品質量都是一項難度較大的工程，必須從管理、設計、制造等方面入手。
其中，設計環節尤為重要，它不僅直接影響產品的性能，而且直接間接地對加工工藝和制造質量起著重要作用。因此，設計應強調“精心”。對于制造來說，在加工過程中仍然不容易發現，對質量影響很大，比如浸漆、鐵芯加工、座椅時效性、軸承組裝等。，在加工過程中不能掉以輕心。
作為初創企業，直接按照TS16949年的質量管理顯然是不現實的，沒有那么多的人力和物力資源。有什么好的質量保證方法適合初創電機公司嗎？我查閱了很多文獻，基本上沒有針對小企業的質量體系。我沒有解決方案，但在立式齒輪減速電機制造過程中嚴格控制關鍵工序的質量，基本上可以保證電機的安全運行。
1.大金屬件的時效性。非限制性金屬零件，如焊接底座，在使用過程中容易產生固定、轉子相摩擦以及由于底座兩個端口的不同軸而引起的質量問題。由于焊接應力需要半年或一年才能逐漸釋放，因此底座的變形需要很長時間。在生產過程中，如果施工周期短，很難檢查由于時間限制不到位而引起的變形。因此，由于底座的逐漸變形，原有的合格產品在運行過程中可能會出現“掃膛”故障，如振動、噪聲突然增大等。
2.鐵心加工。鐵芯質量不僅影響電氣性能(溫升、效率、功率因數、噪聲)，而且直接影響絕緣材料的消耗。kV電機定子已滿足8層云母帶的電氣強度。為了照顧鐵芯的質量差，即毛刺大，必須選擇10~12層，這不僅影響散熱，而且浪費材料。鐵芯毛刺大，裝載壓力不緊，會增加空載電流，降低效率和功率因數，提高溫升，損壞絕緣；如果壓力松動，會產生噪音；當轉子鐵芯呈菱形時，也會干擾平衡的準確性。
3.鐵心裝配。定子鐵心適合熱裝。對于定子，座椅可以加熱到100℃～150℃裝有繞組的定子鐵芯；轉子加熱并加熱到軸上。銅帶轉子也應熱覆蓋在軸上，或沖孔加熱堆疊在軸上，以避免轉子熱膨脹導致鐵芯和軸之間的間隙，然后產生振動，固定，轉子相摩擦。在轉子處理過程中，應控制轉子外圈和軸中心線的跳動。如果轉子跳得太大，電機轉子組件會導致轉子間隙不平衡，從而增加電機的振動和噪聲。
4.浸漆。電機繞組浸漆的目的是固化繞組，使松散的導線粘合成一個堅實的整體。浸漆后，繞組內部與鐵芯之間的間隙用絕緣漆填充，間隙中的空氣排出，傳熱能可以快速釋放，從而改善電機的散熱條件，降低電機的溫升，提高立式齒輪減速電機的絕緣能力。電機繞組的浸漬也是一個特殊的過程。根據電機絕緣等級和電機適用條件選擇正確的絕緣涂料后，需要對整個過程進行連續監控。浸漬過程中需要控制的工藝參數包括油漆的粘度、鐵芯的預干燥、浸漬時間、干燥溫度和保溫時間。
5.動平衡。轉子的平衡與電機的振動和噪聲有關。電機轉子校準平衡的目的是減少電機運行過程中產生的不平衡離心力，降低電機振動噪聲。對于高速或有特殊要求的電機，可采用外部風機校準平衡，或在額定轉速下整機校準平衡。
6.同軸度。同軸度與軸承的使用壽命、振動和噪音密切相關。幾個關鍵部件——底座、端蓋、轉子和軸承套、軸承內部和外蓋，在加工過程中，對同軸度要求較高的部件，如底座兩端的止口和鐵芯齒輪，zui好一次加工。
7.轉子。鑄鋁轉子轉子鑄鋁的質量與電機的扭矩、啟動性能、噪聲、振動等直接相關。轉子鑄鋁工藝是一個特殊的工藝過程，因此應連續監測鋁液溫度、鋁液純度、壓力、壓力速度和壓力保持時間等關鍵工藝參數。對于鑄鋁模的結構和類型，在滿足導向和端環尺寸時，應考慮壓鑄工藝模的排氣結構。在實際操作中，在開始壓鑄之前，zui在使用前要預熱模具；否則，應重點檢查前幾模冷模壓鑄產品。
