日期：2022-09-08 21:41:21瀏覽量：99164
(1)泥條彎曲:如果泥條出口時向一側彎曲，兩側外壁一側較厚，一側較薄，這是因為機口、芯片和螺旋絞刀的中線沒有對齊，應重新調整。
若泥條向一側彎曲，兩側壁厚無異常，則是切條機泥床兩側不同高度，泥條向低側跑，應墊平。
如果泥條呈Z向前，凹陷處有時被拉爛，則是第一節螺旋紋刀主葉與副葉頂部不均勻，或副葉已嚴重磨損變小，應更換。
(2)磚的縱向裂紋(即刀架裂紋)是由于愈合長度不足和泥漿二次結合不良造成的。請參閱本章3.3節，芯具。
（3）孔變形：如果減速電機反轉孔變小，可能是芯頭嚴重磨損或收縮過多，應更換和調整。如果孔移位或芯，可能是芯桿太薄和傾斜，應糾正或更換。如果孔坍塌，泥漿太軟，應調整成型水。如果相鄰的兩個孔位置發生變化，但連接成一個大孔，則兩個芯桿或芯頭之間有雜物，應清除。
（4）坯體變形：主要原因是泥漿太軟，應調整成型水分。也可能是螺旋絞刀葉片磨損嚴重，葉片螺旋角錯誤，機頭和機口過短，擠壓壓力不足，應調整。如果在通過切割機的泥床后發生變形，檢查泥床上的托輥是否不均勻，或托輥上有泥塊，應進行調整和清理。
(5)泥缸，泥條發燒:可能是泥料太干或機頭，機口太長，芯結構不當，阻力太大，應該調整。也可能是絞刀葉片的螺旋角太大，葉片的推進面太粗糙，或者泥缸內壁磨得太輕，導致泥缸內的泥漿旋轉太多。請參閱本章3.2節，螺旋擠泥機，或在泥缸內壁鑲焊肋。
(6)泥條橫向斷裂:成型水分可能過低，應調整。或者泥漿的塑性太差，請參考本書第二章2.第二節。如果泥條發燒嚴重，橫向斷裂，應參照(19)條進行處理。如果泥條在泥床上向前移動時上下跳動并斷裂，則泥床上的托輥不均勻或包裹在泥塊中，應進行調整或清理。
(7)形成裂紋的產生及防治：由于減速電機反轉芯片調整不到位，造成擠出泥速不均，造成剪刀口、月牙形等裂紋。
由此產生的典型裂紋如圖6所示：
內外不同的泥流速度不僅使泥條沿前進方向分層，層間氣、水相對積聚，造成實心磚的螺旋紋，S形狀和空心磚分層，也會導致空白體中部致密，邊緣松動。密集的含水量較少，干運動收縮較少；松散的含水量更多，一千個聲音收縮也更少。當兩者之間的收縮率差超過泥漿材料的彈性系數（1%~2%）時，拉出空白體。空心磚壁薄而較弱，這種情況尤為突出。上圖中的剪刀口裂紋是由于泥漿流速不均勻而引起的典型的干拉裂紋。
干燥后，磚坯大面中肋附近經常出現剪刀口裂紋，裂紋可達4處mm寬1OOmm長或多。位置從中肋孔角干燥的迎風面開始。
這種磚孔通常在1~3小時后垂直放置，上頂表面的中肋孔角開始出現裂紋。對于水平放置在條面上的磚，頂部條面的長度沒有收縮時，頂部條面的長度由246迅速增加mm縮短至241mm～242mm，可以清楚地看到，磚的大表面變成了一個上短下長的梯形。幾個小時后，剪刀口也出現了裂縫。這是因為泥漿在擠出時中部過快，使得磚坯中部和大表面中部的泥漿比邊緣更緊、更致密、含水量更少、干燥和收縮更少。這樣，干燥時，兩側應更加收縮，中間不允許收縮，因此只有開裂。
這種速度差也可能導致邊緣泥漿不足，拉出條面或孔的側面，如圖6所示
月牙形裂紋分布均勻。
有時，這種新月形裂紋也會出現在一根減速電機反轉肋骨上，這表明泥漿不足。當局部泥漿不足不太嚴重時，產品出窯后會出現均勻分布的弧形細線裂紋。
這種烘烤后開始出現的裂縫，必然會給生產帶來無法彌補的損失，這就要求我們在擠出成型階段要優先預防，及時發現；確實弄清楚，正確解決，發生前消除損失。
由于它們都是由于擠度不均勻，首先要看哪個部分快，哪個部分慢，相差多少，并采取相應措施進行調整，使其基本一致。也就是說，找出零件，找出原因，并努力平衡疏浚和堵塞的組合。
在生產多孔磚或空心磚時，合理制作芯片，利用其相關部位調節各部位的阻力，使泥流擠出速度盡可能達到基本平衡是非常重要的。
泥流速度不均有以下幾種情況：
①上、下、左、右不均勻：這是機頭、機口、芯片和螺旋刀的中心線沒有對齊，經常將機口向泥流速度較快的方向移動一點。
②快速中間速度：這是最常見的。您可以將快速位置改為較長的芯頭，緩慢位置改為較短的芯頭，或者在較快位置的芯頭后面放置一個大螺母，以增加阻力并降低泥漿速度。您也可以在大刀片的中間兩側焊接一塊三角鐵，如圖7所示，將泥漿流向兩側。如果焊接后中間泥漿速度太慢，可以將三角鐵磨掉一點。如果泥漿速度太快，可以再堆一層電焊。
③兩根肋骨的交點可以快速出泥:“十字路口”沿泥流方向焊接長度不超過芯頭小端的分流柱，如圖8所示，將泥流分流到兩側。如果焊接后泥流過慢，可以將分流柱剪短，直到泥漿速度基本平衡。
④只有一根肋骨速度快:可以在肋骨兩側的芯頭上焊接到肋骨表面(斜面)，寬度約為1~2條，寬度約為4條mm～6m，高約lmm～3mm為了防止泥流快跑，如果焊接后泥流過慢，可以將焊道磨掉一點，直到泥速平衡，如圖9所示。
（8），由于孔的形狀和芯頭不合理，產品的孔角應力集中產生放射性裂紋：這種情況主要發生在矩形孔多孔磚上，由于孔小，四個角度沒有倒圓或倒圓半徑太小，導致應力集中。
由于角度越小，應力集中越嚴重，銳角的應力集中比鈍角嚴重得多。同一角度的圓角半徑越大，應力集中越小GB13544-2000燒結多孔磚對孔的圓角沒有具體規定，因此在生產矩形孔燒結多孔磚時，可以將矩形芯頭兩端的平頭改為半圓頭，保證孔率大于25%，從根本上消除這一隱患。
(9)人為因素造成的裂縫；如果濕坯尺寸過高，底層空白無法承受壓裂，干燥時堆疊處不通風，脫水緩慢，收縮緩慢，迎風面干燥快，收縮快。如果在其交界處出現拉裂，應根據具體情況減少幾層，減少成型水分，提高空白強度。
